Блог

Home/Блог/Детали

Методы обслуживания экструдеров для пластиковых труб

Оборудование для экструдирования пластика должно располагаться в хорошо-проветриваемом помещении, чтобы обеспечить надлежащий отвод тепла от двигателя и тем самым продлить срок его службы; машина также должна быть надлежащим образом заземлена.

 

Регулярно проверяйте винты, крепящие режущие лезвия. После одного часа работы на-новой машине с помощью соответствующих инструментов затяните винты как вращающихся, так и неподвижных ножей, чтобы обеспечить надежное соединение между ножами и их креплениями. Смазочное масло следует наносить на подшипники через регулярные промежутки времени для поддержания надлежащей смазки. Чтобы обеспечить остроту режущих кромок, лезвия следует часто проверять; поддержание их остроты помогает предотвратить ненужное повреждение других компонентов, вызванное затуплением или сколами лезвий. Кроме того, регулярно проверяйте приводные ремни на предмет провисания и при необходимости своевременно подтягивайте их.

 

Перезапуск-Перед повторным запуском машины удалите остатки измельченного материала из камеры дробления, чтобы свести к минимуму сопротивление пуску. Периодически открывайте крышку инерционного колеса и крышку шкива, чтобы очистить отверстие для выпуска пыли, расположенное под фланцевой пластиной, поскольку в противном случае мелкая пыль из камеры дробления может попасть в подшипники вала.

 

Замена компонентов-При замене режущих лезвий зазор между вращающимся и неподвижным лезвиями должен быть установлен следующим образом: для дробилок мощностью 20 л.с. и выше рекомендуется зазор 0,8 мм; для дробилок мощностью до 20 л.с. рекомендуется зазор 0,5 мм. Если перерабатываемый материал очень тонкий, зазор можно отрегулировать немного шире.