Процесс экструзионного формования пластика, выполняемый пластиковым экструдером, обычно включает три отдельных этапа: пластификацию сырья, формование и охлаждение. Пластиковые экструдеры делятся на различные типы; экструдеры, оснащенные шнеками, подразделяются, среди прочего, на одно-шнековые, двух-шнековые или много-шнековые экструдеры. Кроме того, в зависимости от режима работы экструдеры можно разделить на непрерывные и прерывистые. Производительность экструдера в первую очередь определяется скоростью вращения его шнека. Скорость шнека не только влияет на объем экструдируемого пластика, но также существенно влияет на качество и эффективность процесса пластификации.
Внедрение модульного производства экструдеров для пластмасс позволяет производителям учитывать конкретные и уникальные требования различных пользователей, тем самым сокращая циклы исследований и разработок новых продуктов и способствуя захвату большей доли рынка. В то же время стратегии специализированного производства позволяют использовать специальный аутсорсинг-или даже глобальные закупки-различных системных модулей и компонентов, необходимых для оборудования для экструзионного формования. Этот подход оказывается весьма выгодным для обеспечения общего качества продукции, снижения производственных затрат и ускорения оборачиваемости капитала.
