Модульное производство экструдеров для пластиковых труб позволяет производителям удовлетворять конкретные требования различных пользователей, тем самым сокращая цикл исследований и разработок для новых продуктов и позволяя захватывать большую долю рынка. Между тем, специализированное производство,-характеризующееся специализированным производством или даже глобальным снабжением отдельных системных модулей и компонентов для экструзионного оборудования-, в значительной степени способствует обеспечению общего качества, снижению затрат и ускорению оборота капитала.
Высокая эффективность и многофункциональность
Высокая эффективность экструдеров для пластмасс проявляется, прежде всего, в высокой производительности, низком энергопотреблении и снижении производственных затрат. С точки зрения функциональности экструдеры для пластмасс шнекового-типа больше не ограничиваются экструзионным формованием и компаундированием полимерных материалов; их применение расширилось и теперь охватывает такие области, как продукты питания, корма для животных, электроды, взрывчатые вещества, строительные материалы, упаковка, целлюлоза и керамика.
Крупномасштабное-точное производство
Увеличение размеров экструдеров для пластика может эффективно снизить производственные затраты-это преимущество особенно заметно на крупных-двухшнековых-линиях грануляции, линиях выдувания пленки и линиях экструзии труб. Что касается основного технического оборудования, необходимого для ключевых национальных строительных проектов,-в частности, крупномасштабных-установок экструзионного гранулирования, которые представляют собой один из трех важнейших компонентов для поддержки крупных-объектов по производству этилена-, исторически сложилась сильная зависимость от импорта. Следовательно, крайне важно ускорить процесс локализации такого оборудования для удовлетворения растущих потребностей нефтехимической промышленности.
Разведка и сети
Экструдеры пластмасс в развитых странах широко внедрили современные электронные и компьютерные технологии управления. Эти системы позволяют в режиме реального времени-онлайн-мониторинг критических параметров процесса на протяжении всего процесса экструзии-включая давление и температуру расплава, температуру цилиндра в различных зонах, скорость вращения главного и подающего шнеков, скорости подачи, соотношения смешивания сырья, а также ток и напряжение двигателя-при одновременном использовании микропроцессорных-систем замкнутого-контурного управления. Этот подход очень важен для обеспечения стабильности условий обработки и повышения точности продукции.
